智能工廠物流，邁向工業(yè)4.0的重要一環(huán)

如今，工廠的數(shù)字化程度越來(lái)越高，不同系統(tǒng)之間通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)信息交換或更新。在理想情況下，所有系統(tǒng)都能自動(dòng)完成工作，幾乎不需要人為干預(yù)。一個(gè)完全物聯(lián)網(wǎng)化的工廠，即所謂的“智慧工廠”，通過(guò)使用智能系統(tǒng)收集和使用所有的運(yùn)行和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

在智能工廠中，智能物流是不可或缺的一部分。Bossard 柏中在智能物流管理方面具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，具有大量在C 類(lèi)部件智能物流管理成功案例。本案例將解答B(yǎng)ossard 的“智能工廠物流”如何幫助霍尼韋爾實(shí)現(xiàn)更智能化的物料管理，以及如何提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

霍尼韋爾的介紹

霍尼韋爾是一家《財(cái)富》全球500強(qiáng)的高科技企業(yè)。其高科技解決方案涵蓋航空、樓宇和工業(yè)控制技術(shù)、特性材料、以及物聯(lián)網(wǎng)。致力于將物理世界和數(shù)字世界深度融合，利用先進(jìn)的云計(jì)算、數(shù)據(jù)分析和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)解決棘手的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)挑戰(zhàn)�；裟犴f爾(天津)有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)霍尼韋爾天津工廠)成立于1995年，主要生產(chǎn)樓宇自動(dòng)控制產(chǎn)品、工業(yè)自動(dòng)控制產(chǎn)品及系統(tǒng)集成。

霍尼韋爾天津工廠面對(duì)的挑戰(zhàn)

近年來(lái)，隨著業(yè)務(wù)范圍的不斷擴(kuò)大，霍尼韋爾天津工廠的產(chǎn)品種類(lèi)越來(lái)越多，相對(duì)應(yīng)物料種類(lèi)也在不斷增加，庫(kù)存和管理費(fèi)用也是水漲船高。其物料管理的方法是大多數(shù)企業(yè)采用的方法：車(chē)間同事根據(jù)生產(chǎn)需求不定時(shí)到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，倉(cāng)庫(kù)同事做好賬務(wù)及實(shí)物管理，并定期盤(pán)點(diǎn)以保證庫(kù)存的準(zhǔn)確性，工作繁瑣且重復(fù)性高。尤其對(duì)于低價(jià)值、多品種、高頻率使用的C類(lèi)零部件的管理更是讓相關(guān)部門(mén)同事棘手，管理的物料價(jià)值低，但是耗時(shí)長(zhǎng)，繁瑣程度高，管的好沒(méi)有成就感，管的不好卻會(huì)導(dǎo)致停產(chǎn)，責(zé)任重大�；裟犴f爾相關(guān)部門(mén)也逐漸意識(shí)到需要采用新的、更好的方式來(lái)管理。

Bossard 讓物流管理更智能

Bossard(柏中)自2012年開(kāi)始與霍尼韋爾天津工廠合作，除了完整的緊固件解決方案，其智能工廠物流系統(tǒng)備受客戶的關(guān)注和認(rèn)可，該系統(tǒng)的工業(yè)4.0的概念更是讓客戶贊不絕口。從2017年開(kāi)始，霍尼韋爾天津工廠在Bossard幫助下陸續(xù)升級(jí)了原有的管理模式，把更靈活、更可靠的全自動(dòng)化系統(tǒng)SmartBin作為線邊物料超市監(jiān)控物料庫(kù)存，一旦物料低于預(yù)設(shè)的補(bǔ)貨點(diǎn)，系統(tǒng)自動(dòng)傳遞需求信息至Bossard的ERP 系統(tǒng)，倉(cāng)庫(kù)人員收到所需物料信息，即安排備貨和發(fā)貨，甚至將物料配送到生產(chǎn)線的使用點(diǎn)，完成“最后一公里”。

霍尼韋爾還可以通過(guò)Bossard交互式的ARIMS平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料周轉(zhuǎn)的完全控制，通過(guò)訂單追蹤，掌握物料的補(bǔ)貨訂單狀態(tài);交互式管理庫(kù)存，無(wú)需人工盤(pán)點(diǎn);提供物料使用智能分析報(bào)表，可以提高了供應(yīng)鏈的可預(yù)見(jiàn)性和效率。

在SmartBin 智能物流系統(tǒng)的幫助下，霍尼韋爾天津工廠的物料管理信息流完全自動(dòng)化，傳遞效率提升90%以上，同時(shí)物料直供至線邊，倉(cāng)庫(kù)不再保留庫(kù)存，大大降低了庫(kù)存積壓，提高了資金利用率。信息流、物流、資金流都得到了大幅的改善。

不僅如此，Bossard還為霍尼韋爾天津工廠提供SCS(供應(yīng)商整合方案)，智能物流系統(tǒng)不僅可以管理了Bossard的物料，還可以管理第三方供應(yīng)商的物料。訂單觸發(fā)系統(tǒng)可以將補(bǔ)貨信息發(fā)給對(duì)應(yīng)的供應(yīng)商，使得所有C類(lèi)物料的管理標(biāo)準(zhǔn)化，優(yōu)化整個(gè)供應(yīng)鏈的管理。

智能工廠物流為霍尼韋爾帶來(lái)的改變和價(jià)值

降低倉(cāng)庫(kù)管理成本。C類(lèi)物料管理模式的改變，由原來(lái)的物料在倉(cāng)庫(kù)管理，分發(fā)到線邊的模式改變?yōu)楣��?yīng)商直供線邊的模式，在不改變生產(chǎn)線的管理模式下，倉(cāng)庫(kù)不再保有、管理庫(kù)存，節(jié)約了倉(cāng)庫(kù)空間，減輕了倉(cāng)庫(kù)的管理工作。

簡(jiǎn)化供貨流程，提高效率。柏中智能工廠物流系統(tǒng)改變了整個(gè)供應(yīng)鏈的信息流，由傳統(tǒng)的車(chē)間 -- 倉(cāng)庫(kù) -- 計(jì)劃/采購(gòu) -- 供應(yīng)商的模式，改變?yōu)檐?chē)間 -- 供應(yīng)商，極大的提升了信息流的效率，降低了流程中各環(huán)節(jié)的操作成本。

更好的庫(kù)存管理。通過(guò)柏中智能工廠物流系統(tǒng)降低了物料的庫(kù)存成本，通過(guò)提升信息傳遞效率減少訂購(gòu)時(shí)間，從而降低整體安全庫(kù)存，減少庫(kù)存資金積壓。

更智能的數(shù)據(jù)監(jiān)控。柏中ARIMS 系統(tǒng)還可以提供各種詳盡的數(shù)據(jù)、報(bào)告�？蛻粼诓恍枰�直接管理物料的情況下，依然可以隨時(shí)獲得所有物料的庫(kù)存、訂單狀態(tài)。并可根據(jù)ARIMS 系統(tǒng)提供的各種數(shù)據(jù)、報(bào)告做數(shù)據(jù)分析。

客戶點(diǎn)評(píng)：

“Bossard不僅提供緊固件產(chǎn)品解決方案和技術(shù)支持，還為我們提供了智能工廠物流服務(wù)。給我們的企業(yè)生產(chǎn)，縮短運(yùn)營(yíng)周期，提高效率，降低成本助力，使我們的產(chǎn)品具有更強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。Bossard作為可靠的業(yè)務(wù)伙伴，是我們雙方互利互贏的合作典范。”霍尼韋爾ISC 高級(jí)生產(chǎn)主管葉志濤先生表示。

智能工廠物流和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)云的融合

Bossard的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)SmartBin 及大數(shù)據(jù)協(xié)作平臺(tái)ARIMS，可以幫助客戶實(shí)現(xiàn)智能化的C類(lèi)物料管理，提升物料管理效率，降低物料管理成本，實(shí)現(xiàn)物料管理的數(shù)字化，幫助客戶落實(shí)工業(yè)4.0。

值得關(guān)注的是，2021年，Bossard的SmartBin智能物流系統(tǒng)全新升級(jí)為全新的SmartBin Cloud ， 可以通過(guò)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)連接工廠現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施，讓您通過(guò)安全可靠的工業(yè)云連接獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。IIoT使用工廠現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施實(shí)現(xiàn)工業(yè)云連接，不需要額外設(shè)施，數(shù)據(jù)安全地存儲(chǔ)在云中。無(wú)論何時(shí)何地，您都可以在移動(dòng)終端訪問(wèn)ARIMS，輕松獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。

SmartLabel Cloud 還集成了 全新的模塊化電子標(biāo)簽系統(tǒng)，相關(guān)的產(chǎn)品信息、實(shí)時(shí)訂單狀態(tài)和交貨日期在電子標(biāo)簽上一目了然，確保產(chǎn)品信息可視化、流程可控和數(shù)據(jù)可靠。模塊化電子標(biāo)簽系統(tǒng)集成了LED等，不僅可用于亮燈揀選，還為未來(lái)技術(shù)的升級(jí)提供了可能。

未來(lái)，作為全球緊固件行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，Bossard將進(jìn)一步以卓越創(chuàng)新精神，提供專(zhuān)業(yè)的緊固產(chǎn)品解決方案、裝配技術(shù)專(zhuān)家。智能工廠物流和智能工廠裝配服務(wù)，結(jié)合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)幫助更多客戶實(shí)現(xiàn)智能工廠，讓他們?cè)诩ち业母?jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。這就是Bossard已驗(yàn)證的“成熟生產(chǎn)力”。

關(guān)于 Bossard

Bossard 成立于1831年，總部設(shè)在瑞士，于1987年在瑞士證交所上市。目前集團(tuán)在全球三大銷(xiāo)售區(qū)域歐洲、美洲和亞太的80個(gè)地區(qū)擁有超過(guò)2,500名員工，2020年集團(tuán)銷(xiāo)售額8.13億瑞郎，是緊固技術(shù)解決方案和智能庫(kù)存管理服務(wù)行業(yè)的先鋒。

柏中緊固件（上海）有限公司 是瑞士Bossard集團(tuán)在中國(guó)投資設(shè)立，為客戶提供緊固產(chǎn)品解決方案、裝配技術(shù)專(zhuān)家服務(wù)、智能工廠物流和智能工廠裝配系統(tǒng)。柏中于1999年進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，在上海、北京、深圳、成都、蘇州等14個(gè)大中城市設(shè)立有服務(wù)機(jī)構(gòu)，員工超過(guò)300名。

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