5月9日，中國工程院丁烈云院士、謝先啟院士、謝禮立院士一行在武九客專湖北公司總經理王志堅、北京好運達智創(chuàng)科技有限公司CEO鄭翼的陪同下，觀摩了位于湖北蘄春的雙塊式軌枕智能工廠項目。三位院士對雙塊式軌枕智能工廠利用數字管理與智慧建造打造基建領域國際技術領先的智能工廠給予高度贊譽，為行業(yè)發(fā)展做示范，立標桿。

黃黃雙塊式軌枕智能工廠作為基建智能建造國際技術領先示范標桿項目，建設伊始就全面應用物聯網、數字仿真、人工智能、大數據、云計算、智能識別等國際前沿數智化技術，實現雙塊式軌枕的智能化、精益化生產管理。

 

智能建造技術，國際領先水平。黃黃雙塊式軌枕智能工廠創(chuàng)新應用200余項國際國內技術專利和研究成果，基于數字仿真技術、智能機器人、大數據、云計算、智能傳感、智能識別、精準定位等國際前沿高新技術，實現生產工序模具智能清理、全自動噴涂脫模劑、套管螺旋筋自動組裝安裝、混凝土精準布料、智能蒸養(yǎng)、裂紋智能檢測等，達到雙塊式軌枕智能化、無人化生產，大大提高了生產效率，實現了綠色環(huán)保，降本增效等目標。

 

數智化智控技術，瞄準國際前沿。黃黃雙塊式軌枕智能工廠在數字化管理方面，采用先進的MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)、PHM故障預測與健康管理系統(tǒng)和SCADA數據采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)，進行全面的信息化和數字化的升級改造，實現生產現場的集成管控，操作、運行、管理，觸屏可達，一鍵操作；數據獲取、分析、整合、云端實現；設備預測、維護，利用大數據技術精準維護，大大提高了生產的自動化、信息化和智能化程度。

 

數字仿真技術，智能產線業(yè)界新標桿。黃黃雙塊式軌枕智能工廠引入數字仿真技術，用實時仿真來模擬生產線在虛擬環(huán)境中的生產行為，建立生產線的結構模型和量化分析模型，將數字化模型與真實的生產線相連，包括預埋套管運動仿真、桁架箍筋安裝組裝運動仿真、蓋蓋運動仿真、養(yǎng)護倉熱流耦合仿真、振搗臺震動仿真、布料機節(jié)拍的運動仿真以及模具模態(tài)分析，采集生產線設備的實時運行數據信息、產品制造過程信息，實現在虛擬的三維空間里輕松的優(yōu)化生產方案，大幅度減少迭代過程中的物理樣機的制造次數，從而提高智能化程度。

工匠精神助推智能建造新發(fā)展。好運達智創(chuàng)科研團隊秉承國際創(chuàng)新理念，持續(xù)攻關，在以往智能工廠成功項目基礎上，生產方面引入自動化、智能化技術，管理方面引入數字化精益管理體系，實現產線運行更穩(wěn)定、管理更加先進。目前，黃黃智能工廠自動化與智能化水平，處于國際領先水平，大大推動了基建智能建造的發(fā)展。

 

巨大的經濟和社會效益，賦能智能建造新生態(tài)。黃黃雙塊式軌枕智能工廠，通過智能化、無人化生產，大大降低了人力成本。在提高生產效率和大大降低不良品率的同時，實現了提質增效、綠色環(huán)保等目標，有效推動了國家產業(yè)轉型升級。同時，在新一代技術數字仿真、新材料、大數據技術、工業(yè)物聯網等技術加持下，為未來基建市場數智升級提供了技術示范標桿。

在觀摩中，三位院士認真觀看了軌枕智能化生產線、先進的智控系統(tǒng)后，對黃黃智能工廠國際領先的智能建造水平給予由衷的稱贊。黃黃雙塊式軌枕智能工廠將成為行業(yè)乃至世界基建領域智能建造的標桿和引領。黃黃雙塊式軌枕智能工廠承擔著黃黃鐵路線約40萬根雙塊式軌枕的預制任務，是對工業(yè)4.0的完美詮釋，對推動我國基建行業(yè)傳統(tǒng)建造向智能建造轉變具有重要的意義。

(新媒體責編：syhz0808)