●閆揚

金結公司煙臺創(chuàng)業(yè)大廈項目東西兩座塔樓采用勁性柱、鋼骨梁結構形式，現(xiàn)場接口多，焊接量大，與土建穿插作業(yè)，協(xié)調難度大。且自23層開始塔樓邊緣勁性柱需與鋼連廊連接，安裝精度是施工控制的重點與難點。

萬事開頭難，只要肯登攀。煙臺項目部本著“干就干好，做就做精”的原則，按照既定方案并結合現(xiàn)場實際情況靈活部署施工任務，合理組織吊裝、焊接及構件精度調整三組作業(yè)人員流水化作業(yè)，利用土建作業(yè)間隙見縫插針，積極搶拼吊裝作業(yè)。吊裝過程中，施工人員重點做好高程基準測量、安裝精度測量，利用全站儀和激光鉛垂儀等精密測量儀器，對與連廊連接的勁性柱垂直度和軸線偏差進行重點控制。如發(fā)現(xiàn)問題，及時利用千斤頂與拖拽攬風繩手拉葫蘆進行調整，同時加大對土建混凝土澆筑對勁性柱安裝精度影響的關注，采取跟蹤測量及時調整的措施，有效保證了塔樓勁性柱安裝精度，優(yōu)質完成創(chuàng)業(yè)大廈第一標段勁性柱安裝任務，為連廊桁架垂直液壓提升創(chuàng)造了有利條件。

在創(chuàng)業(yè)大廈第二標段高空連廊吊裝的首個提升單元——E、F軸23層至24層鋼連廊吊裝中，桁架單重300余噸，吊裝高度即近百米，桁架需在連廊正下方的裙樓樓面整體拼裝后進行提升，桁架整體拼裝精度難以把握。技術人員針對裙樓樓面梁板在設計時未考慮到連廊桁架拼裝部分荷載的難題，采用臨時加設鋼墊梁和砼柱墊板的方法，通過鋼墊梁與墊板將荷載成功傳遞到砼柱上，有效地減小了裙樓負載力，將連廊桁架拼裝精度控制在有效范圍內，為垂直液壓提升奠定了堅實基礎。

隨著連廊整體提升準備工作的圓滿就緒，最激動人心的一刻終于到來，業(yè)主、總包單位領導親臨現(xiàn)場觀看。煙臺項目部全體管理人員全部到位，現(xiàn)場進行協(xié)調指導。廣大施工人員充分發(fā)揚二十二冶人敢打敢拼的奮斗精神，積極應戰(zhàn)。重達400噸的鋼結構在液壓爬升機器人的幫助下，從26.35米的裙房拼裝屋面，平穩(wěn)整體提升到百米高空。只見鋼連廊在空中緩緩擺動，液壓提升系統(tǒng)點動微調，主桁架弦桿對口就位，隨之提升器卸載，臨時措施及提升設備拆除，銀色的空中連廊將兩座塔樓高空神奇“牽手”。整個提升過程由計算機全程控制，液壓千斤頂集群同步提升，提升速度可達每小時7至8米。在全體施工人員共同努力下，創(chuàng)業(yè)大廈E、F軸23層至24層高空連廊首個單元提升及空中接口對接與固定工作，僅用8小時便順利完成，在縮短工期的同時，大大提高了安裝精度，成功創(chuàng)下山東省民建高層施工、煙臺市工業(yè)施工首例液壓整體提升的壯舉，提升高度、重量和跨度均為煙臺之最。

(新媒體責編：pl2022)