為貫徹落實“沖刺全年目標、奮力保障生產(chǎn)”的目標要求，在工作中保持“爭分奪秒、攻堅沖刺”的良好態(tài)勢，中國二十二冶集團中冶重工唐山公司研發(fā)中心積極開展各項工作，沖刺全年目標。

優(yōu)化方案設計，實現(xiàn)降本增效

陜西宏遠大型模鍛壓機項目是公司與清華大學天津高端裝備研究院合作的重點項目，為突破大型設備纏繞技術場地要求限制，經(jīng)過多次評審優(yōu)化，最終確定采用立式鋼絲預應力纏繞技術，即縮小了對纏繞場地要求，也提高了纏繞工作效率，大大縮短了纏繞周期，為確保項目順利推進提供保障。

在纏繞自動化控制方面，研發(fā)中心首次將“5G遠程操作+無線數(shù)據(jù)傳輸”技術引入纏繞機器人中，實現(xiàn)纏繞過程控制的智能化，提高了纏繞過程的質量控制，展現(xiàn)了公司高水平技術實力，為后續(xù)大型設備纏繞提供了新方向。

推進新產(chǎn)品研發(fā)，助力市場開拓

公司研發(fā)中心圍繞150MN海綿鈦電極壓制生產(chǎn)線的設計工作，邀請上海鑫藍海自動化科技有限公司劉朝明總經(jīng)理開展線上交流，雙方對生產(chǎn)線所需真空電弧爐熔爐設備從“功能結構、設計參數(shù)”進行了深入溝通，并對具體功能和參數(shù)達成一致，推進產(chǎn)線設計工作了新進程。

在鍛件新品研發(fā)方面，完成了鈦合金縮比鍛件試制模擬和模具設計工作，在產(chǎn)品試制方案上，正對坯料加熱防護潤滑劑的配比、加熱工藝、壓機程序等具體內容進行細化;完成賽利恩特11種新品圖紙的模擬工作，并完成模擬報告;同時完成旋塞閥、翼型螺母、歧管三通、安全閥等鍛件的模具結構，打開了鍛件產(chǎn)品市場的新通道。

開展工藝實驗研究，驗證研發(fā)成果

檢試驗中心對新開發(fā)的API6A產(chǎn)品積極開展工藝試驗，通過對鍛件流線以及不同位置組織、性能檢驗，發(fā)現(xiàn)不同位置的金相組織晶粒大小略有不同，但最差部位金相組織晶粒度為5-6級，拉伸性能也遠遠高于標準值，最大抗拉強度達到590MPa，此時屈服強度376MPa，伸長率33%，斷面收縮率66%，該位置的沖擊性能也最佳，平均為121J。通過試驗數(shù)據(jù)證實API6A鍛件組織致密，性能優(yōu)良，為市場開發(fā)提供了強有力的數(shù)據(jù)支撐。(代錦陽)

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